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关键词:产品设计成本企划
1 产品设计阶段成本控制的重要性(合理的设计能控制成本)
有人认为:产品设计是技术人员的事,成本控制是采购和制造部门的事,两者之间没有什么关系。设计人员只要做好计算、画 好图纸就行了,没有必要过多关心成本控制之类的事情。在市场经济条件下,为了使企业能在激烈的市场竞争中,获 得更多、
更大的利润空间,使公司更好的生存和发展,各个企业开展和采取了很多关于降低成本的活动和措施。一谈到降成本,大家首
先想到的是从日常的管理工作、原材料的购买、外购件的选用、生产的上批量和工艺的简化来实现,往往很少人会从产品开 发和设计的源头上去考虑对产品成本的控制。按其实施的时间划分,成本控制可分为事前控制(设计阶段),事中控制(制造阶段) 和事后控制(营销阶段)。传统的成本控制中,主要是对制造成本的控制,其控制的空间集中在生产过程。根据帕雷特定律,80% 的成本通常由20%的作业引起,产品的主要成本发生在制造阶段,因为产品材料、人工成本主要在这一阶段形成,因此要加强该 阶段的生产过程成本控制。而产品设计阶段虽然发生的成本较少,但设计一旦完成,产品成本的65%～85%就已经被决定了,因 而要想大幅节约、避免浪费、降低成本,则应在作业链的设计阶段实施。 2 产品设计过程中存在的一些问题 (1)设计标准过高:新产品设计过程中,一些设计人员往往只注重产品的精度、强度等,不了解产品的定位,造成设计出的产 品成本居高不下,失去竞争性,而被市场淘汰。 (2)无用的设计:单纯为了产品美观或装饰,而增加不必要的零部件或工艺,而造成成本上升。 (3)浪费原材料:不切合实际,不经过严密计算,单纯考虑安全系数,采用超过产品性能需要的质和量的原材料,造成材料浪费。 (4)结构及工艺复杂:不结合生产工厂实际情况(设备及人员能力等因素),设计出的产品难以实现商品化,或导致生产效率低 下。 (5)重复设计:不经过纵向和横向的调查比较,成熟的工艺技术和标准零部件得不到有效利用,或者设计出的产品与别人雷同,而导 致重复设计。 3 设计人员的注意事项及降低成本的有效方法 在市场经济条件下,适应市场的产品才是好产品,产品的设计一定要符合市场需求,根据产品定位,生产工厂的具体情况(人员、 设备、材料等) ,在设计阶段注意力求避免非增值作业、低效作业出现在产品中。下面从三个方面来谈谈怎样的设计能控制成本,从而设计出 合理并具有高性价比的产品。 (1)总体方案设计、部件设计的合理性决定了零件的数量、总体结构和用料,能最大限度地降低成本。总体方案设计时,纵向比较 企业的现有产品规格结构,制定出能填补空缺和不产生重叠的产品方案,横向比较其他厂家的同类机型的价格、参数、结构,从 而合理地确定产品的主要参数规格和主要结构。所以说产品的总体设计是控制成本的关键、部件结构的方案设计也是控制产 品成本的重点。 (2)零件的用料、工艺性、合理的结构设计,也能降低成本。每个零件的设计首先考虑到该零件的作用是什么,怎样用最简单的方 式来实现他的作用,这样的设计思路才是正确的。每个零件都很好地从设计上控制成本,积少成多,整个产品的成本也就这样控 制下来。 (3)设计的时候,将零部件按重要程度进行ABC分类,对特别重要的A类零部件,进行精细化设计、零件精度的提高、结构的改善从 而提高产品质量,能大幅降低维修率,减轻售后服务的资金支出也是降低成本一条重要途径。 4 形成一套有效的成本企划机制并有效运用 日本企业成功的一个锋利的秘密武器就是成本企划。成本企划着眼于成本的发生源泉,作事前的、周密的、全盘的分析考察, 把产品的装配成本视为“成本的装配成形”,其具体表现为“源流管理”的属性和成本的“筑入特征”。“源流管理”是指从事物的最初 起点开始实施充分透彻的分析,这有助于避免后续的制造过程的大量无效作业耗费无谓的成本。成本筑入意味着在将材料、部 件等汇集在一起装配成产品的同时,也将成本一并“装配”进去。“源流”思想与“筑入”思想是现代成本管理思想的巨大飞跃。成本 企划的思想是先基于消费者认可的售价减去企业期望的利润来倒推计算目标成本,再运用“成本控制工程”的手段来确保产品满 足目标。这样生产出来的产品会适销对路,保证利润。作业成本法控制成本应主要从两方面着手:一方面在设计阶段便采用目标 作业成本法设计来避免不增值、低效作业发生,提高产品的顾客价值,降低成本;另一方面,采用标准作业成本法对作业链整个过 程进行成本计算、分析、控制、反馈实现降低成本。 作业成本法应用到成本企划中的流程步骤。首先通过对市场进行充分调查明确市场顾客对产品功能价值的需求并确定价格, 在此基础上扣除企业利润,从而设定产品目标成本。然后采用如设计评价、成本留保、权衡方案等可能的辅助方案对用户的需 求功能从整体直到零件进行逐级功能分解,然后根据相互之间的目的、手段关系,将各功能联系起来。在功能分解的过程中始终 将功能成本目标与其完成相应的功能作业目标紧密联系起来。并且通过对作业链中的作业价值分析,找出增值作业、非增值作 业、高效作业、低效作业,消除和降低作业达到降低成本。最终通过采用作业成本法对设计出来的产品进行模拟综合评价,如果 通过则投产,否则需重新修证设计,反复循环最终设计出实现功能、作业成本目标双重要求的产品、从而实现超前的成本控制。 5 具体事例 在三菱叉车零部件国产化进程中,针对中国市场情况,设定了目标成本,有效运用成本企划,在保证产品品质的前提下,取得了降低 成本的显著效果,在建厂后短短一年时间里,抢占了中国高端叉车市场的第三位。 部分事例如下: (1)经过成分强度等各项综合分析,用国标(GB)钢板代替日标(JIS)钢板作为结构件,降低材料成本; (2)经过验证,削除一部分不适用于中国市场的产品功能和装饰零件; (3)通过详细调查论证,采用了中国行业内的常用供应商和通用标准零部件; (4)制作专用焊接工装,采用人工焊接,取代机器人焊接,节约设备投资; (5)在不影响产品性能的前提下,放宽部分零件的公差范围,大大降低加工难度,减少加工成本。 参考文献 [1] 张海斌,李芳林.ERP中应用作业成本法在产品设计阶段进行成本控制.商场现代化,2007(3). [2] 刘欣.成本企划-锋利的日本秘密武器.会计之友,2001(1). |